A hidraulikatömlő helyes használata a legjobb élettartam elérése érdekében

Néha a hidraulikus tömlő gyorsan meghibásodik, néha pedig a tömlő nagyon tartós, ami nem jelenti azt, hogy a gyorsan meghibásodott tömlő minősége rossz, és a hidraulikatömlő-szerelvény élettartama nagyban függ a használati körülményeitől.
Kiválasztáskor és felhasználáskor a szerelvény élettartama meghosszabbítható a következő intézkedésekkel:
1, a tömlőszerelvény felszerelése: a hidraulikus tömlőszerelvény felszerelésének meg kell felelnie a hidraulikus tömlő irányára és elrendezésére vonatkozó vonatkozó szabványoknak, hogy biztosítsa a tömlőszerelvény helyes használatát.
2, üzemi nyomás: a hidraulikus rendszer nyomása nem haladhatja meg a tömlő névleges üzemi nyomását. A nyomáscsúcsok vagy a névleges üzemi nyomást meghaladó tüskék rendkívül károsak, és ezeket figyelembe kell venni a tömlő kiválasztásakor.
3, a minimális felszakítási nyomás: a felszakítási nyomás a roncsolásos vizsgálatra korlátozódik a tervezési biztonsági tényező céljának meghatározására.
4, a hőmérséklet-tartomány: ne lépje túl a hőmérsékleti feltételek ajánlott határértékét, beleértve a belső és külső hőmérsékletet is a tömlő használatához. Ha a használt hidraulikafolyadék emulziókat vagy oldatokat tartalmaz, kérjük, külön olvassa el a vonatkozó műszaki adatokat.
A tömlő üzemi hőmérsékleti tartományától függetlenül nem haladhatja meg a folyadék gyártója által javasolt maximális üzemi hőmérsékletet.
5, folyadékkompatibilitás: a hidraulikus tömlőegység belső gumirétegének, a külső gumirétegnek, az erősítőrétegnek és a tömlőcsatlakozónak kompatibilisnek kell lennie a használt folyadékkal.
Megfelelő tömlőt kell használni, mert a foszfát és a kőolaj alapú hidraulikafolyadékok kémiai tulajdonságai nagyon eltérőek, és sok tömlő alkalmas egy vagy több folyadékhoz, de nem minden folyadéktípushoz.
6, a minimális hajlítási sugár: a tömlőt nem szabad az ajánlott minimális hajlítási sugárnál kisebbre meghajlítani, és a tömlőnek nem szabad ellenállnia a feszültségnek vagy a nyomatéknak, ami miatt az erősítőréteg túlzott igénybevételt okozhat, ami jelentősen csökkenti a tömlő ellenálló képességét nyomás.
7, tömlőméret: a tömlő átmérőjének képesnek kell lennie a szükséges áramlás kezelésére, egy adott áramlásban, ha az átmérő túl kicsi, túlzott folyadéknyomást okoz, és hőt termel, ami a belső gumiréteg károsodását eredményezi.
8, tömlőirányú elrendezés: a tömlő korlátozásához, védelméhez vagy vezetéséhez használjon csőbilincseket, ha szükséges, hogy minimalizálja a túlzott hajlítás, rázkódás, mozgó alkatrészekkel való érintkezés vagy korrózió miatti törés kockázatát. Határozza meg a megfelelő tömlőhosszt és a csatlakozási formát, hogy elkerülje a kopást, az éles tárgyakkal való érintkezést és a deformációt, így szivárgásmentes csatlakozást érhet el.
9, tömlőhossz: Határozza meg a megfelelő tömlőhosszt nyomás alatt, a gép vibrációja és mozgása, valamint a tömlőszerelvény huzalozási hosszának változásait figyelembe kell venni.
10, tömlő alkalmazása: Válassza ki a megfelelő tömlőt az adott alkalmazásnak megfelelően. A speciális folyadék- vagy magas hőmérséklet-tulajdonságok példák azokra az alkalmazásokra, amelyek speciális tömlők esetében különös figyelmet igényelnek.
11, tömlő kopóréteg: az adott alkalmazásnak megfelelően válassza ki a megfelelő tömlőt. Erős vibráció és a tömlő és más alkatrészek közötti érintkezés esetén kopásálló réteggel ellátott tömlőt kell használni, vagy védőréteget kell bevonni a kopás megakadályozása érdekében.
A használatban lévő tömlőszerelvényt rendszeresen ellenőrizni kell, nincs-e benne szivárgás, megtörés, hólyagosodás, dörzsölés, kopás vagy egyéb sérülés. Ha a szerelvény sérült vagy elhasználódott, azonnal ki kell cserélni.