Hidraulikus gumitömlő

A szemrevételezés a megelőző karbantartás egyik legfontosabb és egyik legegyszerűbb lépése. Rendszeresen ellenőrizze a tömlőrendszert és annak szerelvényeit, hogy nincsenek-e sérülések, elromlott állapotok vagy szokatlan teljesítményproblémák jelei napi, heti vagy havi rendszerességgel, az alkalmazásának megfelelően. Javasoljuk, hogy állítson össze egy listát azokról a jelzésekről, amelyek a teljes leállást és a tömlőszerelvény cseréjét váltják ki, így az alkalmazottak gyorsan enyhíthetik a problémákat. Ezeknek a jeleknek a következőket kell tartalmazniuk:

• Szivárgás a tömlőben vagy a szerelvények környékén.
• A szerelvények elmozdulása vagy elcsúszása.
• Sérült szerelvények, beleértve a repedéseket, korróziót és egyéb látható sérüléseket.
• Sérült tömlők, beleértve a repedések vagy elszenesedett felületek jeleit, valamint szokatlan keménységet vagy merevséget.
• Megtörések, csavarodások és lapított vagy összetört részek a tömlőben.
• Sérült burkolatok, beleértve a vágásokat, horzsolásokat, hólyagokat és repedéseket, különösen akkor, ha a sérülés szabaddá teszi a megerősítést (amit a lehető leghamarabb ki kell cserélni).
• Laza, puha vagy leromlott burkolatok.

Ne feledje, hogy a tömlőt soha nem szabad megjavítani vagy újra felhasználni, mivel a tömlő sérülése és elhasználódása veszélyeztetheti a tömlő eredeti tervezési képességének megfelelő használatát.

Mindegyik ipari és hidraulikus tömlőnek – és szerelvényeinek – ismert várható élettartama. Mindegyik végfelhasználás legalább valamelyest egyedi, és mérlegelni kell, hogy a tömlőszerelvény mennyi ideig tartson. Kérdezze meg gyártóját vagy szállítóját az élettartamról, valamint az ellenőrzések és hangolások ideális időközéről. A megelőző karbantartás ütemezését az egyes alkatrészekhez igazítsa, hogy a létesítmény ellenőrei hatékony és optimális karbantartást végezhessenek. Az élettartam minden szakaszában keresse a vágások, törések, korrózió vagy elhasználódás jeleit, amelyek megfelelnek az alkatrész életszakaszának. Javasoljuk, hogy ezt dokumentálja az alkatrész állapotának időbeli naplójában. A létesítmény ellenőrei ezután figyelemmel kísérhetik a károk növekedését, és láthatják a teljesítmény tendenciáit. Erősen fontolja meg a tartós címkézést vagy a tömlőszerelvény más megfelelő jelölését. Ez azt is segíti, hogy jelezze, ha egy tömlőt ellenőrizni és cserélni kell.

Teszteljen minden tömlőrendszert úgy, hogy a maximális névleges üzemi nyomáson használja, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás vagy probléma. A teszt során győződjön meg arról, hogy a rendszer túlfeszültsége is a megengedett legnagyobb nyomás alatt van, és hogy a személyzet meghibásodás esetén biztonságos távolságot tartson a berendezéstől. Soha ne ellenőrizze a tömlőt úgy, hogy közvetlenül érintkezik egy nyomás alatt lévő tömlővel. A folyadékbefecskendezés súlyos sérüléseket okozhat.

Még jó megelőző karbantartás és optimális rendszerműködés mellett is, a tömlőrendszer egyes részei idővel tönkremennek. Az elasztomer tömítések például elkezdenek megkeményedni, kopnak vagy törékennyé válnak mind az életkor, mind a gyakori hő- és nyomáshatás miatt. Ezen alkatrészek cseréje a tömlő eltávolításakor segít a rendszer egészének jó állapotban tartásában, és nincs szükség előre nem tervezett leállásokra a hibaelhárításhoz és javításokhoz. Megakadályozza azokat a hibákat, amelyek sérüléseket vagy termeléskiesést okozhatnak.

Létesítménye megelőző karbantartási programjának minden lépése során vezessen folyamatos nyilvántartást a szerelvény állapotáról, a kicserélt vagy megjavított alkatrészekről, és arról is, hogy a rendszeres ellenőrzések kiigazítás nélkül történtek. Mindezek az adatok lehetővé teszik cége számára, hogy figyelemmel kísérje a rendszer hosszú távú teljesítményét, és ellenőrizze, hogy a rendszer az elvárásoknak megfelelően működik-e. Az adatok elemzése abban is segíthet a vállalatnak, hogy eldöntse, eljött-e az ideje egy új tervezésnek vagy rendszernek. Megfelelő felszerelés esetén a roncsolásos tesztelés vagy a kicserélt alkatrészek tesztelése annak megállapítására, hogy mekkora igénybevételt vagy folyamatos használatot bírnak el, szintén nyereséges elemzés, amely segíthet a vállalatnak a csereütemezések újrakonfigurálásában.

Ahelyett, hogy le kell kapcsolnia a gépeket, és késedelmet kell okoznia az ismert vagy várható javításoknál, mivel nincsenek kéznél az alkatrészek, tartson leltárt a tartalék alkatrészekről. Az intelligens analitikai rendszer a megelőző karbantartási adatokkal kombinálva javasolni tudja a megfelelő mennyiségű alkatrészeket, amelyeket a helyszínen kell tartani a gyors csere érdekében. A házon belüli leltár mellett cseréket is rendelhet az ütemezett alkatrészcsere-feladatok előkészítéseként, és egyszerűsítheti a teljes folyamatot.